電（diàn）鍍模具是如何生產流程有哪些？

電鍍模具的（de）生產過程涉及多個關鍵步驟，從模具基材準備到最終電鍍（dù）完成，需嚴格控製工藝參（cān）數以確保鍍層質量。以下是詳細流（liú）程：

1. 模具基材加工與預處理

機械加工：模具（jù）鋼（如Cr12、SKD11等（děng））經車削、銑削、磨削等加工（gōng）成型，確保尺寸精度（通常公差（chà）±0.01mm）和表麵粗糙（cāo）度（Ra≤0.8μm）。

熱處理：淬火+回（huí）火（硬度HRC 52-60）以提高基體強度，避免後續電鍍（dù）時變形。

2. 表麵清潔與活化

除油脫脂

采用堿性溶液（如NaOH+Na₂CO₃）或（huò）超聲波清（qīng）洗，徹底去除油汙（接觸角測試（shì）驗證清潔度）。

酸洗活化

用鹽酸或硫酸溶液（濃度10%-20%）去除氧化皮，暴露（lù）出（chū）新鮮金屬表麵（時間控製30-60秒，避免過腐蝕）。

3. 電鍍工藝核心步驟

(1) 打底層電（diàn）鍍（可選）

預（yù）鍍鎳/銅：對高碳（tàn）鋼模具先預（yù）鍍一層鎳（厚度3-5μm）或氰化鍍銅，防止（zhǐ）基體與後續鍍層結合不良。

(2) 功能性電鍍

鍍硬鉻：主流工藝，采用鉻酐（gān）溶液（yè）（CrO₃ 200-300g/L，H₂SO₄ 2-3g/L），電流密度30-60A/dm²，溫度50-60℃，鍍層厚度通常10-50μm（HV 900-1100）。

*注：需控製三價鉻含量（≤5g/L）避免鍍層發灰。*

其他鍍種

化（huà）學鍍鎳：無電解沉積，厚度均勻（適合複雜腔（qiāng）體模具，硬度HV 500-700）。

鍍鎳鎢合金：高耐蝕性，用於鋁壓（yā）鑄模（耐溫≥800℃）。

(3) 後（hòu）處理

除（chú）氫處理：鍍後200-230℃烘烤2-4小時，防止氫脆（尤其對高強（qiáng）度模具鋼）。

拋光/精磨：鍍鉻層用金剛石研（yán）磨膏拋光至Ra≤0.05μm（光學模具要求）。

4. 質量檢測

附著力測試（shì）：劃格法（ISO 2409）或熱震試驗（-196℃~150℃循環3次無剝落）。

厚度測量：渦流測厚儀或X射線熒光（guāng）法（誤差±1μm）。

硬度檢測：顯微硬度計（載荷50gf，多點取平均值）。

5. 特殊工藝需求

局部電鍍：使用（yòng）絕緣膠帶（dài）或蠟封保護非鍍區（如模具（jù）刃（rèn）口局部（bù）增厚）。

複合電鍍：在鍍（dù）液中添加SiC/Al₂O₃微粒（粒徑1-10μm），提升耐磨性（摩擦係數降低30%）。

電鍍模具生產的核（hé）心在（zài）於基體完整性和鍍層可控性，需結合（hé）模具工況（如摩擦、腐蝕、溫度）選擇鍍種與工藝參數。精密模具可能需多次鍍覆+拋光循環（如半導體封裝模鍍鎳→拋光→鍍金）。深圳華（huá）恒泰電鍍設備有限（xiàn）公司是（shì）一家（jiā）專業從事（shì）精密模具設計加工的企業，專注於各類高精密電鍍模（mó）具研（yán）發與製造,聯係（xì）電（diàn）話：0755-23725076，158-1386-1528  徐先生。